Màquina de tallar
Descripció
Paràmetres tècnics
Per què escollir-nos?
Rica experiència
Som una empresa d'alta tecnologia amb capacitats independents d'investigació i desenvolupament, fabricació i màrqueting.
Equip professional
Tenim 33 enginyers i més de 208 patents. La nostra qualitat i vendes lidera a la Xina i hem exportat a més de 10 països.
Solució única
Oferim solucions completes i integrals per als clients en indústries com l'electrònica 3C, ordinadors, tauletes, pantalles, dispositius mèdics, automoció i altres.
Excel·lent servei al client
Feixinda es guia per les necessitats del client, proporcionant als clients equips de processament de materials flexibles, com ara el troquelat de precisió i el muntatge de precisió.
Una màquina talladora, també coneguda com a màquina talladora rebobinadora, és un dispositiu que talla un sol rotlle ample de paper, pel·lícula o làmina en diversos rotlles més prims. Un rotlle mestre o molí és primer desenrotllat per la màquina de tallar, que després talla el material desenrotllat en diferents amplades. El procediment s'acaba rebobinant el material sobre nuclis de diverses longituds. Depenent dels requisits del client, es poden crear moltes configuracions de talladores.
La màquina de troquelar es pot utilitzar en sales netes i no contaminarà el taller; pot aconseguir mig tall a la pel·lícula base més fina de 0,025 mm de gruix amb una pressió estable; pot realitzar una descàrrega automàtica de residus després del troquelat OCA i tot el procés de producció està totalment automatitzat.
Utilitza tecnologia avançada i un sistema de control d'alta precisió per tallar la pell amb rapidesa i precisió segons patrons i mides preestablerts.
La màquina de troquelar escuma utilitza un motlle per perforar diverses escumes i escumes. Pot tallar-los de manera ràpida i precisa en les formes i mides necessàries, i pot satisfer les necessitats de processament d'escuma i escuma de diverses mides i formes. necessitat.
Màquina de troquelar amb llum de fons
La màquina de troquelar per tallar pel·lícules que milloren la llum, reflectides i difusió és un equip d'alta precisió especialment utilitzat per processar retroil·luminació d'electrodomèstics petits, mòduls de pantalla de productes electrònics, solar fotovoltaic i altres camps.
La màquina de troquelar pot ajustar automàticament la pressió per a un fàcil ajust i ús; fa circular oli automàticament i subministra oli automàticament quan s'encén per evitar el desgast sec de la màquina.
Màquina de tall d'etiquetes de codi de barres
La màquina de troquelar etiquetes de codi de barres i els seus equips auxiliars de suport poden realitzar una producció integrada d'alimentació, troquelat, descàrrega de residus, tall o rebobinat.
La màquina de troquelar etiquetes està controlada per ordinador amb troquelat, arrossegament i tall d'alta precisió.
Màquina de tall de pel·lícula protectora
Les pel·lícules protectores s'utilitzen normalment per protegir equips electrònics, vidre, productes de plàstic i altres productes.
Màquina de tall de pel·lícules òptiques
La màquina de tall de pel·lícules òptiques és un equip mecànic especialment utilitzat per tallar pel·lícules òptiques.
Com una màquina de tallar paper pot millorar la qualitat i la consistència en la fabricació
L'ús d'una màquina de tallar paper pot millorar significativament la qualitat i la consistència del vostre procés de fabricació. Aquestes màquines estan dissenyades per funcionar amb una precisió excepcional, creant talls uniformes i d'alta qualitat que compleixen estrictes estàndards de producció. La coherència és clau en la fabricació, i una màquina talladora de paper garanteix que cada tall tingui la mateixa mida i forma, la qual cosa és essencial per produir productes acabats consistents. També podeu personalitzar l'amplada del paper per satisfer els requisits específics, garantint un ajust perfecte cada vegada.
Reduint els residus i estalviant diners amb una màquina talladora de paper
Un dels avantatges més importants d'utilitzar una màquina talladora de paper és reduir els residus i estalviar diners. En tallar constantment el paper amb precisió, minimitzeu la quantitat de ferralla generada durant el procés de fabricació. A més, la possibilitat de personalitzar l'amplada del paper us permet utilitzar menys material sense comprometre la qualitat. Això es tradueix en un estalvi de costos important amb el temps, ja que utilitzeu menys paper, minimitzeu els residus i augmenteu l'eficiència.
Els avantatges mediambientals d'utilitzar una màquina de tallar paper
En reduir els residus i utilitzar menys paper, també reduïu la vostra petjada de carboni. La indústria manufacturera és un dels que més contribueixen a les emissions globals de CO2, i qualsevol esforç per reduir els residus i augmentar l'eficiència és un pas en la direcció correcta. A més, moltes màquines de tallar paper estan dissenyades amb funcions d'estalvi d'energia, reduint encara més el seu impacte en el medi ambient.
Tipus de màquina de tallar
Màquines de tallar navalla
Les màquines de tallar navalles utilitzen fulles d'afaitar i són bones per a substrats molt prims com pel·lícules i làmines. Proporcionen talls nets i poden ser bastant rendibles.
Màquines de tallar per cisalla
El tall de cisalla implica un ganivet de dues parts amb un extrem masculí i una femella que imita una acció de tall de tisora. És adequat per a materials com el paper i les pel·lícules més pesades i és conegut per la precisió i la qualitat, que és essencial per als materials que requereixen vores netes i sense pols.
Màquines de tallar o aixafar
El tall de puntuació implica un substrat en moviment que passa entre una enclusa giratòria sòlida i un ganivet giratori circular. Funciona bé per a materials com el cartró ondulat i els tèxtils.
Aplicació de la màquina de tallar
Indústria de l'automoció
La indústria de l'automòbil depèn en gran mesura de les màquines de tallar per tallar bobines metàl·liques en tires per utilitzar-les en la producció de peces d'automòbil. Les màquines de tallar s'utilitzen per tallar bobines d'acer, alumini i altres metalls en tires de la mida requerida, que després s'utilitzen per fer components com panells de carrosseria, sistemes d'escapament i peces de suspensió. Les màquines de tallar també s'utilitzen per tallar materials no metàl·lics, com ara cautxú i plàstic, per a la producció de components d'automoció.
Indústria de la construcció
La indústria de la construcció utilitza màquines de tallar per tallar bobines d'acer i altres metalls en tires de la mida requerida per utilitzar-les en la construcció d'edificis, ponts i altres estructures. Les màquines de tallar s'utilitzen per tallar bobines metàl·liques en tires per utilitzar-les en la producció de materials per a cobertes, panells de paret i components estructurals. Les màquines de tallar també es poden utilitzar per tallar materials no metàl·lics, com ara membranes d'aïllament i cobertes, per al seu ús en la indústria de la construcció.
Indústria Electrònica
La indústria electrònica utilitza màquines de tallar per tallar bobines de metall i materials no metàl·lics en tires de la mida necessària per utilitzar-les en la producció de components electrònics. Les màquines de tallar s'utilitzen per tallar bobines metàl·liques en tires per utilitzar-les en la producció de plaques de circuits impresos, connectors i altres components electrònics. Les màquines de tallar també es poden utilitzar per tallar materials no metàl·lics, com ara cintes aïllants i adhesives, per al seu ús en la indústria electrònica.
Components de la màquina de tallar
Aquí és on es carrega el rotlle principal a la màquina. La unitat de desenrotllament inclou sovint mecanismes de control de tensió per garantir que el material s'introdueixi a la màquina sense problemes i a una velocitat constant.
Aquest és el cor de la màquina, on es produeix el tall real. La secció de tall normalment inclou fulles circulars giratòries o navalles que tallen el material a les amplades desitjades. Les fulles es poden ajustar a diferents posicions, permetent diferents amplades de ranura.
Després que el material s'hagi tallat, les tires més estretes, o "rotllos de tall", s'enrotllen sobre nous nuclis a la unitat de rebobinat. Aquesta secció sovint inclou mecanismes de control de tensió i d'alineació per garantir que els rotlles de ranura s'enrotllen uniformement i sense arrugues ni altres defectes.
Durant tot el procés de tall, és fonamental mantenir la tensió adequada. Massa tensió pot estirar o danyar el material, mentre que una tensió massa baixa pot donar lloc a escletxes desiguals o bobinatge deficient. Els sistemes de control de tensió, sovint amb cèl·lules de càrrega o rodets ballarins, controlen i ajusten contínuament la tensió per garantir uns resultats òptims.
Durant el procés d'assegut, les vores del rotllo principal es poden retallar per garantir unes vores netes i uniformes del producte final. Aquestes vores retallades normalment s'eliminen de la màquina mitjançant un sistema de buit o bufadors de tall de vora.
Com utilitzar la màquina de tallar automàtica per aconseguir una producció d'alta velocitat?
Trieu la màquina de tallar automàtica adequada
Per aconseguir una producció d'alta velocitat, primer hem de triar la màquina de tallar automàtica adequada. Segons les necessitats de producció, seleccioneu la màquina de tallar automàtica que pugui satisfer els requisits de mida de la matèria primera, longitud de tall, requisits de precisió i velocitat de producció. Al mateix temps, s'han de tenir en compte factors com la qualitat, la funció, la seguretat i els costos de manteniment de la màquina de tallar automàtica i s'han de seleccionar equips rendibles per millorar l'eficiència de producció i reduir els costos de producció.
Estableix els paràmetres de tall i el motlle de tall
Els paràmetres de tall i els motlles de tall són la configuració clau de la màquina de tallar automàtica. Abans d'utilitzar la màquina de tallar automàtica, cal calibrar i depurar per assegurar-se que els paràmetres de tall i els motlles de tall poden complir els requisits de producció. Els paràmetres de tall inclouen principalment la longitud de tall, la velocitat de tall, la pressió, la profunditat de la fulla, etc., que s'han de configurar segons les característiques de les matèries primeres i les instruccions de producció. Els motlles de tall s'han de dissenyar i fabricar segons la mida i la forma del producte desitjat per garantir la precisió i l'estabilitat del tall.
Mantenir el manteniment i manteniment dels equips
La màquina de tallar automàtica és un equip mecànic d'alta precisió que s'ha de mantenir i mantenir bé durant l'ús. En particular, cal revisar i substituir regularment les peces de la màquina, com ara ganivets, rodes de tall, corretges de transmissió, etc., per garantir el funcionament normal. Al mateix temps, l'equip s'ha de netejar i lubricar regularment per evitar fallades i danys. Mantenir l'equip en bones condicions per garantir l'estabilitat i l'eficiència de la producció.
augmentar el grau d'automatització dels equips
Per tal de millorar encara més l'eficiència i l'estabilitat de la producció de la màquina de tallar automàtica, es poden adoptar algunes tecnologies de control automàtic i la màquina de tallar automàtica es pot connectar amb altres dispositius intel·ligents, de manera que tota la línia de producció pugui aconseguir un control i coordinació automàtics. Per exemple, es pot utilitzar un sistema de control PLC, juntament amb una interfície interactiva home-ordinador, per aconseguir el funcionament i l'ajust automàtic de l'equip. Al mateix temps, es poden utilitzar vehicles o robots no tripulats per a la manipulació de matèries primeres i la substitució de safates per aconseguir un funcionament totalment automatitzat de la línia de producció i millorar l'eficiència de producció i l'estabilitat de l'equip.
Riscos comuns de la màquina de tallar
Enredament
Els treballadors poden quedar atrapats a les parts mòbils d'una màquina de tallar, i poden provocar lesions greus o fins i tot la mort. És important mantenir la roba solta i els cabells llargs allunyats de les màquines de tallar i fer servir guàrdies i barreres per evitar que s'enganxin.
Descàrrega elèctrica
Les màquines de tallar poden tenir components elèctrics que poden suposar un perill de descàrrega si no es posen a terra o no es mantenen correctament. Els treballadors han de ser conscients d'aquests components i prendre precaucions, com ara portar equips de protecció i evitar el contacte amb components elèctrics quan sigui possible.
Accidents de cops
Els treballadors poden ser colpejats per peces mòbils o objectes que cauen de les màquines de tallar si no són conscients del funcionament del sistema. És important mantenir una bona visibilitat i mantenir-se allunyat de les màquines de tallar quan estiguin en funcionament per reduir el risc d'accidents per cops.
Perills de tall
Les màquines de tallar utilitzen fulles afilades per tallar l'acer, que poden representar un perill greu per als treballadors si no s'utilitzen correctament. És important seguir els procediments adequats quan s'utilitzen màquines de tall, inclòs l'ús de resguards i barreres per protegir els treballadors de les fulles de tall.
Consells de seguretat per a màquines de tallar
Guàrdia
Una de les maneres més efectives d'evitar accidents amb màquines de tall és utilitzar guardes i barreres per mantenir els treballadors allunyats de les peces mòbils i les fulles de tall. Això pot incloure guàrdies fixes al voltant de les cintes transportadores i altres components mòbils, així com barreres per evitar que els treballadors accedeixin a zones perilloses.
Formació
La formació adequada és crucial per mantenir els treballadors segurs al voltant de les màquines de tallar. Això hauria d'incloure informació sobre l'ús adequat del sistema, així com com identificar i mitigar els perills.
Manteniment
El manteniment periòdic és important per garantir que les màquines de tallar estiguin en bon estat de funcionament i funcionin amb seguretat. Això pot incloure la comprovació del desgast, la substitució de les peces danyades i l'assegurament que els components elèctrics estiguin ben connectats a terra i en manteniment.
Enclavaments
Els enclavaments són una eina útil per garantir que les màquines de tallar només funcionen quan és segur fer-ho. Aquests sistemes es poden utilitzar per aturar la màquina de tallar quan es detecta un perill, com ara un treballador que entra en una àrea perillosa o un objecte que cau sobre el sistema.
Anàlisi de les causes de l'enrotllament desigual de l'eix de lliscament de la màquina de tallar
El corró de bobinatge de la màquina talladora està desequilibrat
El corró de bobinat desequilibrat de la talladora pot provocar que l'eix de lliscament es desenrotlli. Això pot ser degut al desgast de la superfície del bobinat o a la deformació a causa de l'impacte. En aquest cas, els corrons de bobina s'han de retallar o substituir.
L'eix de lliscament de la màquina talladora està desviat
La deflexió de l'eix de lliscament de la talladora també pot provocar un enrotllament desigual. Això pot ser degut a un desequilibri en el propi eix lliscant o a una desviació en la instal·lació. La solució és ajustar la posició d'instal·lació de l'eix diferencial o substituir-lo per un nou eix diferencial.
La velocitat d'alimentació de la màquina de tallar és inestable
Les taxes d'alimentació inestables també poden provocar un enrotllament desigual de l'eix lliscant. Això pot ser degut a equips vells, danyats o mal utilitzats, provocant fluctuacions en les velocitats d'alimentació. La solució és realitzar el manteniment i la cura de l'equip, o substituir-lo per un de nou.
La càrrega i l'alimentació desequilibrada
La càrrega i descàrrega desequilibrades també és una de les raons de l'enrotllament desigual de l'eix de lliscament. Si la càrrega i la descàrrega estan desequilibrades, provocarà una força desigual a la superfície de la bobina, que afectarà l'efecte de l'enrotllament. La solució és ajustar el mètode de càrrega i descàrrega, o afegir equips de suport per equilibrar la superfície del rodet.
La tensió del rodet és desigual
La tensió desigual del rodet també és un motiu de l'enrotllament desigual de l'eix lliscant. Si la tensió del rodet és desigual, farà que la superfície del rodet es desenrotlli. La solució és ajustar la tensió de bobinatge de l'equip o canviar el material.
Adopta un sistema de transmissió d'alta precisió
El sistema d'accionament de la talladora és crucial per garantir la precisió del tall. El sistema de transmissió es compon de motors, coixinets, corretges, dents d'engranatge, etc., i la precisió de selecció i fabricació dels components clau afectarà directament la precisió del tall. Per tant, cal triar motors i coixinets d'alta qualitat per garantir la suavitat, l'estabilitat i la precisió de la transmissió mecànica. La mida de la corretja i les dents de l'engranatge s'han d'ajustar bé a la transmissió mecànica per evitar desviacions en el funcionament i mantenir una bona precisió de la transmissió mecànica.
Optimitzar la configuració de l'eina
La composició de l'eina de la màquina de tallar també és un dels factors que afecten la precisió de tall. Escollir l'eina de tall i l'angle de tall adequats poden evitar desnivells o talls excessius causats per una força de tall insuficient. Mitjançant l'optimització de la composició de l'eina, es pot millorar encara més la precisió de tall de la màquina de tallar.
Depuració de precisió
El procés d'ajust de precisió de la talladora és fonamental. Durant l'operació inicial, primer es comprova i es calibra la verticalitat del ganivet de tall per garantir que la planitud de tall i l'amplada de tall siguin precises. A més, per als productes amb requisits de tall més elevats, es requereixen diversos ajustos fins. En depurar finament la màquina de tallar contínuament, es pot millorar encara més la seva precisió de tall.
Causes i solucions per a l'enrotllament desigual de la màquina de tallar
Motiu de l'enrotllament desigual
Tensió desigual:El bobinatge desigual sol ser causat per una tensió desigual. Això pot ser causat per un mal funcionament de la molla, un dispositiu de control de tensió danyat, una configuració incorrecta de la tensió o un mal funcionament del sistema de transmissió de tensió. Quan la tensió és desigual, és difícil aconseguir un enrotllament uniforme encara que la qualitat superficial de la bobina sigui bona.
Mala qualitat de la fulla:Si la fulla no és afilada o desigual, crearà esquerdes o vores angulars en dividir-se, cosa que farà que la web sembli solta o desigual quan s'enrotlli.
Fricció de lliscament:La fricció lliscant és una altra de les causes de l'enrotllament desigual, quan hi ha un error en el bobinatge de la bobina, sota la influència de la fricció lliscant, es genera resistència, donant lloc a un desgast del coixinet i, finalment, a un bobinatge desigual.
Solució de bobinatge desigual
Comproveu el sistema de control de tensió:Si el bobinatge és desigual a causa d'una tensió desigual, cal tenir en compte si el sistema de control de tensió funciona correctament. Inspeccioneu tots els components implicats en la tensió, especialment la placa de circuit de control principal i els sensors electrònics.
Substituïu el tall:Per tal de garantir un tall uniforme i vores afilades, la vora de tall s'ha de revisar i substituir amb freqüència. Trieu l'eina adequada segons la textura dels diferents materials.
Manteniment regular:Abans i després d'utilitzar la talladora, hauríeu de comprovar si la fricció és uniforme. Lubriqueu la vostra màquina regularment per reduir el desgast i allargar la vostra vida útil.
La nostra fàbrica
Fundada el 2008, Guangdong Feixinda Intelligent Equipment Co., Ltd. és una empresa d'alta tecnologia amb recerca i desenvolupament independents, fabricació independent i màrqueting independent. Feixinda es guia per les necessitats del client, proporcionant als clients equips de processament de materials flexibles, com ara el troquelat de precisió i el muntatge de precisió. Amb anys de desenvolupament, ha servit 5000+ clients i ha obtingut 200+ patents d'invenció, Feixinda s'ha compromès a convertir-se en un proveïdor internacional d'equipament intel·ligent líder, creant una empresa centenària amb la felicitat dels empleats, la confiança dels clients i el respecte social. .
Les nostres certificacions
Presentació de l'equip
L'equip especial està dividit pel personal bàsic de cada projecte, que és una tecnologia madura, un equip d'R + D eficient i innovador amb formació superior i molts anys d'experiència pràctica. Agafeu estrictament la direcció de la investigació i desenvolupament de productes, amplieu el camp d'equips de troquelat original a través dels passos dels fabricants aigües avall i proporcioneu solucions completes i completes per als clients d'electrònica 3C, ordinadors, tauletes, pantalles, indústries mèdiques, automotrius i altres.
Guia de preguntes més freqüents per a la màquina de tallar
Etiquetes populars: màquina de tallar, fabricants de màquines de tallar de la Xina, proveïdors, fàbrica
|
Nom |
unitat |
màquina de tallar |
|
Amplada d'alimentació |
Mm |
355 |
|
Àrea màxima de troquelat |
Mm |
350(L)*350(W) |
|
Velocitat màxima de funcionament |
PCS/h |
18000 |
|
Velocitat nominal de carrera |
PCS/h |
12000 |
|
Traç de la base del motlle |
Mm |
26 |
|
Ajust de carrera |
Mm |
31 |
|
Mida inferior de la plantilla |
Mm |
350(L)*350(W) |
|
Mida superior de la plantilla (gruixuda) |
Mm |
350(L)*350(W) |
|
Dimensions |
Mm |
2660(L)*1420(W)*2100(H) |
|
Pes net de la màquina |
kg |
2500 |
|
Potència total |
kW |
AC380V 8.0KW |
|
Especificacions de la font d'aire |
|
0.5-0.7Mpa 1L/min |
|
Mètode de lubricació |
|
Subministrament automàtic d'oli tipus buit |
|
Tallador aplicable |
|
Motlle de fusta, motlle de cautxú, motlle de corrosió, motlle de talla, motlle QDC, motlle de maquinari |
Un parell de
Troqueladora de paperSegüent
Talladora de paper adhesiuEnviar la consulta
